SHI300
SHI300
SHI300
| Pos. | Benennung |
| 1 | Gleitring |
| 2 | Gleitringträger |
| 3 | Gegenring |
| 4 | Wellenhülse |
| 5 | Gehäuse |
| 6 | Stellring |
Typische Flüssigkeiten in Pipeline-Anwendungen
SHI300
Merkmale
- Robustes Dichtungsdesign - geeignet für anspruchsvolle Anwendungen mit leichtflüchtigen Kohlenwasserstoffen
- Kompakte Cartridgeausführung für kleine Einbauräume
- Drucklose Einzeldichtung mit einer berührungslos laufenden Hochdruck-Sicherheitsdichtung (Containment Seal)
- Stationär befederte Einheit
- Primärdichtung mit massiven, entlasteten Gleitringen mit hoher Wärmeleitfähigkeit
- Multipoint-Injection für Spülflüssigkeit optional
- Schmiernuten und/oder DiamondFace® Technologie optional
Vorteile
Operational Excellence
Technical Excellence
Sustainability Excellence
- Hochleistungsdichtung für Pipelinebetrieb mit Single- oder Multifluid-Gemisch, verschiedenen Drücken und Rotationsgeschwindigkeiten
- Geringe Wärmeentwicklung, folglich minimaler Wärmeanstieg in den Gleitringen
- Geeignet für entzündliche und nicht entzündliche leichtflüchtige Kohlenwasserstoffe, auch bei niedrigem Dampfdruck des Mediums
- Gleitringe mit sanfter Drehmomentübertragung
- Gleitringe geschützt mit Metallmanschetten, dadurch kein Zerbrechen im Notfall
- Unempfindlich bei Wellenbewegungen durch stationäre Befederung, etwa bei Abweichungen zwischen Pumpengehäuse und Pumpenwelle
- Die Sicherheitsdichtung (Containment seal) ist ausgelegt für die volle dynamische Druckbelastung der Primärdichtung, und bietet daher ein hohes Maß an Sicherheit
- Feststoffbeständige Gleitwerkstoffe
Technical Excellence
- Montagefreundliches Cartridge-Design
- FEA & CFD optimierte und getestete Gleitflächen
- Passend auch für ältere Pumpen mit kleinen Dichtungs- oder Einbauräumen
- Hoher Standardisierungsgrad ermöglicht schnelle Lieferung und einfache Lagerhaltung
Sustainability Excellence
- Zero-Emission-Design für nachhaltigen Umweltschutz in Kombination mit Plan 75 oder 76
- Minimierte Reibung und Energieaufnahme
Werkstoffe
Gleitring:
Kohle siliziumimprägniert (Q3), DiamondFace®
Gegenring:
Siliziumkarbid (Q2), DiamondFace®
Nebendichtungen:
FKM (V), FFKM (K)
Federn: Hastelloy® C-4 (M)
Metallische Teile: CrNiMo-Stahl (G), Duplex (G1), Super Duplex (G4), Titan (T2), Hastelloy® C-4 (M)
Kohle siliziumimprägniert (Q3), DiamondFace®
Gegenring:
Siliziumkarbid (Q2), DiamondFace®
Nebendichtungen:
FKM (V), FFKM (K)
Federn: Hastelloy® C-4 (M)
Metallische Teile: CrNiMo-Stahl (G), Duplex (G1), Super Duplex (G4), Titan (T2), Hastelloy® C-4 (M)
Empfohlene Anwendungen
- Pipeline-Systeme
- Tankfarmen / Speicher
- Petrochemische Industrie
- Raffinerietechnik
- Öl- und Gasindustrie
Empfohlene Dichtungsversorgung
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- Einzeldichtung
- Entlastet
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- Stationär befederte Einheit
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- Rotierender Gegenring
(DiamondFace®-beschichtet)
HR
- Einzeldichtung
- Entlastet
- Drehrichtungsunabhängig
- Stationäre Gruppenbefederung
- Gegenring rotierend
- Direkt am Pumpenlaufrad angeordneter Gegenring
- Federschutzhülse
- Variante mit Zylinderfeder und nach EN 12756 (HRZ 1)
- Variante in Cartridge-Ausführung mit oder ohne Umlenkhülse für den Einsatz mit oder ohne Quench (HR2, HR3)
- Doppeldichtung in Cartridge-Ausführung (HRKS-D) lieferbar