Mit rund 250 Standorten und 90 Servicecentern, sind wir in den bedeutenden Wirtschaftsregionen vertreten. Die Vorteile liegen klar auf der Hand: kurze Wege zu unseren Kunden, schnelle Reaktionszeiten und die gleiche Sprache.
Effiziente Alternative zu hermetisch dichten Anlagen
Für Kompressoren mit Gas- und Dampfturbinen-, sowie elektrischem Antrieb
Einsatzbereich
Wellendurchmesser: d = 24,5 … 360 mm (0,96“… 14,17“)
Druck (statisch und dynamisch): p = Vakuum bis zu 160 bar (2.321 PSI)
Auslegungstemperatur: t = -46 °C … +230 °C (-51 °F ... +446 °F)
Gleitgeschwindigkeit: vg = bis zu 140 m/s (459 ft/s)
Projektspezifische Sonderauslegungen möglich
Werkstoffe
Gleitring: Siliziumkarbid mit DLC-Beschichtung, DiamondFace®-Beschichtung optional möglich
Gegenring: Siliziumkarbid mit DLC-Beschichtung, DiamondFace®-Beschichtung optional möglich
Nebendichtungen: FKM oder andere Elastomere, abhängig von der Produktgaszusammensetzung
Metallische Teile: 1.4006 oder andere Edelstähle
Weitere Werkstoffe auf Anfrage
Maße auf Anfrage
Standards und Freigaben
NACE
API 692
Empfohlene Anwendungen
Pipelines
Gasspeicher
Öl- und Gasindustrie
Chemieindustrie
Kraftwerke
Zentrifugalkompressoren
Turboexpander
Turbinen
Pumpen
Gebläse
Hinweis
Hinweis/Info Methan Emissionen*
Methan ist der zweitgrößte Verursacher des Klimawandels nach CO2. Methan wird in kleineren Mengen als CO2 ausgestoßen, aber sein Erwärmungspotenzial ist 80-mal höher. Hinter der Landwirtschaft ist die Energiewirtschaft der größte Verursacher von Methanemissionen.
Ein überzeugendes Argument zum Handeln
Nach Angaben der Internationalen Energieagentur könnten etwa 40-50% der derzeitigen Methanemissionen aus der Öl- und Gasindustrie zu negativ oder ohne Nettokosten vermieden werden. Das bedeutet nichts anderes, als dass viele Projekte zur Vermeidung von Methanemissionen sogar einen positiven Business Case haben und sich in relativ kurzer Zeit amortisieren, da das Gas stattdessen verkauft werden kann. Wenn all diese möglichen Projekte realisiert werden würden, wären die Auswirkungen auf den Klimawandel enorm positiv.
CobaDGS eliminiert Methanemissionen
Die CobaDGS ist die erste Gasdichtung, die es ermöglicht, Verdichter auch bei hohen Betriebsdrücken ohne Methanemission abzudichten. Sie ist eine praktikable und nachhaltige Option für die Modernisierung bestehender Kompressoren oder den Einbau in neue Verdichter.
*Quelle:
International Energy Agency
https://www.iea.org/weo/methane/
Produktvarianten
Zusätzlich erhältlich
Hochdruck-Stickstoffgenerator
Zur Vor-Ort-Erzeugung von Stickstoff
Sichert die kontinuierliche, unterbrechungsfreie Stickstoffversorgung
Löst das Logistikproblem vor allem bei Standorten in abgelegenen, schwer zugänglichen Gebieten. Kein aufwendiger Transport mehr erforderlich.
Die Stickstofferzeugung erfolgt auf Basis von Druckwechsel-Adsorption. Speicherung bei 330 bar – für intermittierende N2 Generierung/Verdichtung und Back-Up Versorgung – dann Reduzierung bis zum benötigten Druck.
Die komplette Anlage zur Stickstoff-Erzeugung und -Versorgung wird in einem Container geliefert. Das Aufstellen erfolgt außerhalb des ATEX Bereichs.
Benötigte Stromversorgung: Starkstrom, 400V, 50Hz/60Hz, 3 Ph
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Drehrichtungsunabhängig oder drehrichtungsabhängig
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Einzel-, Doppel-, Tandemdichtung und Tandem mit Zwischenlabyrinth lieferbar
Lageröldichtungen wie Labyrinth, Radialspaltdichtungen oder CobaSeal® optional